精米機是集輸送、提升、去石、碾磨大米于一體的糧食加工設(shè)備。近年來，國內(nèi)大米加工設(shè)備發(fā)展較快，但加工的大米白度和亮度較差，含糠較多，碎米率較高；大米在加工過程中溫度升高也較大，因而食用時口感不太好，需另配提升機和去石機，致使占地和投資都很大。另外，單機組合的耗電也較大，這對于電能日益緊張、電價不斷上漲的今天來說，也不能不算是一個制約國內(nèi)米機使用的較大的問題。我們精泰公司在引進消化吸收日本泰和精機株式會社的組合精米機技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出的組合精米機具有成品米光亮、潔白、含糠量極少、碎米率低、溫升低、不含石、耗能少等顯著特點，且操作省力、外形美觀。
        本文對組合精米機的主要結(jié)構(gòu)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)及特點進行了分析與研究。
一、組合精米機的主要結(jié)構(gòu)及特征
1.整體結(jié)構(gòu)及特征
        該機主要由架臺、提升機、去石機、精米機 大部分組成（見圖1），此 大部分通過整機底座組裝成一體。其中架臺上的米斗是加料口，架臺下部的螺旋輸送機是送料機構(gòu)，投入口是將螺旋送來的物料轉(zhuǎn)投到提升機下部的組件。另外還有提升機排出口、皮帶罩、電控箱、操作面板等部件。電控箱裝在精米機后部，箱內(nèi)裝置控制元件。操作面板裝在精米機前部，其上設(shè)有操作按鈕，可按料位高低自動實現(xiàn)對糙米的加工。該機前部還設(shè)有供料開關(guān)、精白度旋鈕和流量調(diào)整旋鈕等操作調(diào)整元件，用來調(diào)整開關(guān)、大米的精度和白度及適當(dāng)?shù)牧髁俊Ｗ詈蟪善访讖呐帕峡谂懦觥Ｕ麢C結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、操作方便。

2.架臺結(jié)構(gòu)及特征
        主要包括上蓋板、架臺體、螺旋輸送機、 帶輪、米斗等部件（見圖2）。架臺在整機中起上料及支承作用，螺旋輸送機將從米斗加入的物料送到后面的提升機中，去石機安裝在上蓋板上。

3.提升機結(jié)構(gòu)及特征
        它主要由機體、動力傳動裝置、提升裝置、可調(diào)軸承座、清掃口等部分組成（ 見圖3 ）。機體由兩節(jié)對接而成，其下部設(shè)有順、逆雙向進料口，并設(shè)計成弧形底板，可顯著減少存料。機體上部設(shè)有排料口和可調(diào)軸承座，通過旋轉(zhuǎn)兩端的絲桿來提高頭輪軸的位置，從而加大頭輪、尾輪的中心距以達到張緊輸送帶的目的。動力傳動裝置包括電機、 帶輪、三角帶及三角帶張緊機構(gòu)。提升裝置包括頭輪、尾輪、輸送帶、畚斗等，其在動力傳動裝置的帶動下將物料提升至需要的高度。

4.去石機結(jié)構(gòu)及特征
       主要包括進料口、機體、分選閥、排石擋板、四連桿機構(gòu)、擺動動力系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)、出料口、傳動罩、集塵盒等（見圖4 ）。分選閥上網(wǎng)孔為長圓插板孔，其下吹來的風(fēng)經(jīng)網(wǎng)孔變向后斜向上將物料吹起，而經(jīng)擺動后下落到網(wǎng)面上的并肩石被凸起的孔邊卡住，并不斷被擺動的網(wǎng)面集中到排石區(qū)。四連桿機構(gòu)包括 個連桿和 個復(fù)位彈簧等部件，用以支承分選閥及風(fēng)扇殼體。傳動系統(tǒng)包括電機、 帶輪、三角帶等件，是動力源部分。擺動動力系統(tǒng)包括擺動軸、偏心套、曲柄等部件，是將動力系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為擺動的工作機構(gòu)。平衡系統(tǒng)包括配重塊、偏心塊等部件，用來平衡振動。風(fēng)扇系統(tǒng)包括風(fēng)扇軸、風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇殼體等部件，用來產(chǎn)生使物料流化的風(fēng)。沉降下來的灰塵收集在去石機下部的集塵盒里。

5.搗精系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特征
       如圖5 和圖6 所示，搗精組件固定在精米機支架上，其內(nèi)的主軸在帶輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，主軸通過兩個調(diào)心軸承呈懸臂式固定在碾米框體上，固定輥、送谷輥、搗精輥依次套裝在主軸上，并犬牙相接，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。送谷輥外圓上有螺旋線，用來推動物料前行。搗精輥徑向為偏心結(jié)構(gòu)，軸向有兩道筋，用以實現(xiàn)對物料的擠壓。送谷圓筒、搗精圓筒及除糠網(wǎng)固定在碾米框體內(nèi)側(cè)，在軸向與主軸上的送谷輥、搗精輥共同形成碾白室。阻力臂、阻力板在精白度旋鈕的帶動下改變與排出口的間隙，從而改變碾白室內(nèi)的壓力，以此來調(diào)整成品米的精度。插板與供料開關(guān)相連，實現(xiàn)進料通道的開閉。流量轉(zhuǎn)板在流量調(diào)整旋鈕的帶動下轉(zhuǎn)動，以改變進料通道的開度，從而改變流量的大小。

      精米機支架前傾 ，因而其上的搗精組件和主電動機、 帶輪等也前傾，這樣可節(jié)能 。主電動機的傳動 帶的張緊采用較先進的鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，簡捷方便而又可靠。吸糠室與風(fēng)機組件用糠道連接管相連，將糠吸出，風(fēng)機所需動力由風(fēng)機電機提供，可使風(fēng)機產(chǎn)生碾米所需的吸風(fēng)量。風(fēng)機內(nèi)的葉輪采用徑向焊接式加強型結(jié)構(gòu)，易于加工且不變形。組合精米機的工作原理組合精米機的工作原理如圖 1所示。糙米由米斗經(jīng)過螺旋輸送機進入投入口，經(jīng)提升機提升，由排出口進入去石機中，經(jīng)去石后，排出進入精米機的進料斗并進入機內(nèi)，在送谷輥、送谷圓筒的作用下沿軸向前推進，在搗精室內(nèi)部，經(jīng)送谷輥、送谷圓筒、搗精圓筒、搗精輥、除糠網(wǎng)以及排出口壓力的作用下，糙米與糙米之間，糙米與搗精輥、除糠網(wǎng)之間互相摩擦碾白，當(dāng)米粒達到所需精度后，由排出口排出裝袋。同時引風(fēng)機將空氣從主軸內(nèi)孔引入搗精室，加強了精米的碾白作用，并帶走了部分碾白過程產(chǎn)生的熱量，糠經(jīng)除糠網(wǎng)由引風(fēng)機排入集糠器收集裝袋。
二、精米機的主要技術(shù)參數(shù)
（1 ）處理量： 85~95kg/kw·h此參數(shù)受操作環(huán)境溫度和糙米硬度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度較低而米質(zhì)又較硬時，處理量較低。
（2 ）主軸轉(zhuǎn)速：850r/min主軸轉(zhuǎn)速的快慢，對米粒在碾白室內(nèi)的運動速度和所受到的碾白壓力影響較大。對于壓力式米機來說，主軸轉(zhuǎn)速即碾輥轉(zhuǎn)速太快，則米粒運動速度增加，碾白室內(nèi)的米粒流體密度減小，使碾白壓力下降，擦離作用減弱，碾白效果變差；若轉(zhuǎn)速過低，米粒在碾白室內(nèi)受到的軸向推進作用減弱，米粒運動速度減小，使精米機產(chǎn)量下降，電耗增加，同時，米粒還會因翻滾性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，我們通過大量的性能試驗，確定了主軸轉(zhuǎn)速為850r/min 。
（3 ）去石效率：通過用并肩石在標(biāo)準(zhǔn)含量和規(guī)定的處理量下做去石試驗，其去石效率達到 100%。
（4 ）搗精輥的長徑比和表面形狀：搗精輥的直徑和長度直接關(guān)系到米粒在碾白室內(nèi)受碾作用次數(shù)及碾白運動面積的多少。用搗精輥直徑較大、長度較長的精米機碾米時，產(chǎn)生的碎米較少，米粒溫升較低，有利于提高精米機的工藝效果。為了保證精米機的工藝性能，搗精輥的長度和直徑應(yīng)成一定的比例。經(jīng)過多次的性能試驗，得出合適的長徑比為2.5:1 。搗精輥橫截面為偏心結(jié)構(gòu)，偏心距為，使其在旋轉(zhuǎn)過程中對米粒具有漸擴式的碾白壓力；搗精輥軸向有兩道對稱的立筋，筋高一般為 6~9mm，立筋主要對米粒起翻滾作用。搗精輥偏心量過大或立筋過高，會使碾白和翻滾作用過于激烈而損傷米粒，影響碾米效果。

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